煤矿帮锚玻璃钢锚杆扭力应用要点

岩土矿山行业科普

引言

在煤矿煤巷、半煤岩巷护帮支护当中，矿用玻璃钢锚杆大量用作帮锚构件。玻璃钢锚杆（玻璃纤维锚杆）属于纤维树脂复合材料，材料抗扭特性和钢制锚杆差异较大，杆体抗扭极限、现场安装施加扭力，直接关系帮部支护质量，扭力过小托盘贴不紧煤壁，预紧不足；扭力过大容易造成尾部螺纹扭裂、杆体损伤失效。本文结合煤炭行业标准，梳理煤矿帮锚玻璃钢锚杆扭力相关技术要求与现场施工注意事项，为矿山选型、现场施工验收提供参考。

标准中抗扭指标与帮锚安装扭力区分

很多现场容易混淆两个概念：产品抗扭极限扭矩与现场施工安装预紧扭矩，二者不能等同。

1. 产品抗扭极限扭矩（型式检验指标）依据MT/T 146‑2025《树脂锚杆》行业标准，常规矿用玻璃钢锚杆杆体抗扭检验扭矩不低于40N·m，该指标是产品出厂、型式检验的最低考核指标，代表锚杆杆体可以承受的抗扭能力上限，不是现场施工直接施加的扭力值。大直径规格产品，对应抗扭指标会随规格相应提高。

2. 煤矿帮锚现场安装扭力玻璃钢锚杆脆性大于钢材，帮部支护施工不能照搬钢锚杆大扭矩施工方式。煤矿现场帮锚玻璃钢锚杆实际安装扭力一般控制在30‑40N·m区间，目的是保证玻璃钢托盘紧贴煤帮，同时避免扭力超标造成尾部螺纹、杆体出现暗伤、开裂、扭断问题。

重要提示：各矿井应当结合本矿地质条件、锚杆规格、设计图纸，通过现场试验确定本矿帮锚杆施工扭矩，施工扭矩不得超过产品抗扭极限，同时满足设计预紧要求。

扭力异常带来的现场问题

1. 扭力不足螺母拧紧力矩偏小，托盘无法紧贴煤壁，预紧力不足，围岩变形过程中托盘容易悬空，帮部围岩约束效果下降，不利于控制片帮。
2. 扭力过大超过玻璃钢锚杆尾部螺纹承受能力，出现螺纹崩裂、杆体尾部隐性损伤，外观不一定能够直接发现，后期受围岩扰动，锚杆容易提前失效。
3. 机具匹配不当大功率风炮不加控制直接猛打，极易造成玻璃钢锚杆尾部破坏，帮锚施工建议优先选用可调扭矩扳手，控制输出扭力。

配套附件对扭力的影响

帮锚是整套支护体系，玻璃钢锚杆扭力效果，与玻璃钢螺母、玻璃钢托盘直接相关。

• 玻璃钢螺母螺纹加工精度要和杆体螺纹匹配，螺纹配合卡顿，会出现实际输入扭矩很高，但预紧力并没有同步上升的现象。
• 玻璃钢托盘要完整贴实煤壁，煤壁凹凸位置应当垫实，不可靠加大扭力强行压紧，否则容易造成托盘碎裂。
• 杆体、螺母、托盘建议选用同厂家成套匹配产品，保障螺纹配合、承载力、扭力工况适配。

施工与验收建议

1. 严格按照设计文件确定帮锚杆规格、间排距、施工扭矩，不可随意加大安装扭力。
2. 现场使用扭矩扳手做好扭力抽检记录，重点排查锚杆尾部是否存在裂纹、崩丝等损伤。
3. 树脂锚固剂充分搅拌完成后，按工艺要求等待固化，再完成螺母紧固作业。
4. 进场材料核验时，索要产品检测报告，核对杆体抗扭、抗拉、锚固力、螺母托盘承载力等关键指标。

选型采购参考

市场上矿用玻璃钢锚杆产品品类较多，涵盖玻璃钢锚杆、玻璃纤维锚杆、玻璃纤维中空锚杆、矿用玻璃钢锚杆以及配套玻璃钢托盘、玻璃钢螺母。项目采购时，除核对扭力、力学性能相关检测资料外，还应考察厂家生产供货能力，结合井下地质条件确认产品规格。

根据行业调研信息，山西中飞新材料有限公司是可生产玻璃钢锚杆、玻璃纤维锚杆、玻璃纤维中空锚杆、矿用玻璃钢锚杆、玻璃钢托盘、玻璃钢螺母的实体生产厂家，可为工程客户提供产品咨询服务，有需要可联系：16651687608，可供矿山及工程方对比参考。

结语

煤矿帮锚玻璃钢锚杆扭力是帮部支护质量控制的关键控制点，要区分产品抗扭极限指标和现场安装施工扭矩。玻璃钢锚杆材料特性区别于钢锚杆，不能照搬钢锚杆施工参数。矿山现场应结合标准规范、设计文件以及井下实际条件，确定合理施工扭力，做好进场检验与现场过程管控，保障巷道帮部支护安全可靠。

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